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密封胶是作为填充构形间隙、例如空洞、接头、缝隙等情况的材料，通过化学反应或者温度、溶剂挥发等途径发生固化，起到粘接，密封作用的胶粘剂。 具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。广泛用于各行各业。
那么，密封胶常见的固化方式有哪些呢？
1.湿气固化型
这类的密封胶需要靠空气中的水蒸气来进行固化反应。由于室温固化，使用方便，应用非常广泛。
最常见的此类密封胶有有机硅橡胶、硅烷改性聚醚、聚氨酯、硅烷改性聚氨酯等等。一般通过升高温度和湿度，可以加速固化，缩短固化时间。
2.室温固化型
室温固化型通常双组份密封胶居多，使用时将A、B组分按一定比例混合，在室温通过化学反应完成固化。
常见的有双组份硅橡胶、环氧树脂、聚硫等，使用时一般需要混胶。通过调整A和B比例、使用催化剂或者调整温度等，提高固化效率。
3.紫外线固化型
这类密封胶在室温的情况下不会固化，通过紫外光（UV）的照射下才会发生固化反应，速度非常快，多用于电子行业。
常见的紫外固化型密封胶是丙烯酸酯，聚氨酯、硅胶等。
4.厌氧固化型
顾名思义，在有氧的状态下，密封胶呈流动性。一旦隔绝氧气，引发剂引发单体产生聚合反应，密封胶迅速固化。
常见的厌氧胶，按单体结构有醚型、醇酸酯、环氧树脂、聚氨酯四类。
5.热熔固化型
热熔胶的固化是一种简单的热传递过程，使用时密封胶加热熔化，冷却后即可完成固化。固化过程受周围环境温度影响很大，环境温度低，固化越快。
常见的热熔胶有丙烯酸、聚氨酯等。
不同种类密封胶结构不同，固化原理不同，固化后的性能也有差异，所以，我们在选择密封胶进行使用时，需要根据应用要求和施工工艺选择合适的密封胶。
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