使用方法：

（1）表面处理

　　除锈——除油污——清洗——干燥

　　除锈可用机械或化学方法进行：除油污、清洗使用适当的有机溶剂（如丙酮、溶剂汽油）浸泡清洗二至三次即可。

　　对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要，气相除油效果最好，常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0.76μm~2μm为宜。若大于3.2μm，会使间隙过大，降低粘接强度。对于非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，干燥3min~5min后再涂胶。

（2）涂胶

      涂厌氧胶，施以足量的厌氧胶胶以填满空隙。  可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法。涂胶以填满间隙为宜，最佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm,过大的厚度会使强度降低。

（3）装配

      应尽快定位，定位后不能再移动工件。  装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件定位。如果使用促进剂，只能在允许时间内（1min~5min）调整位置。

（4）固化

     一般1小时厌氧胶可达到使用强度，24小时达到最大强度。装配的零件一般在室温下便可部分固化，一般情况下，粘接面积越大，间隙越小，固化越快。固化3小时后粘接强度可达额定值的50%~65%，24小时即可达到最大值。随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度增高。新开发的快速固化厌氧胶，可以在几秒至几分钟内定位，15min后剪切强度就可以达到最大值的80%以上。

        注意事项：

     （1）厌氧胶不能用金属、玻璃等不透气的容器盛装，而需用透气性（低密度聚乙烯）的容器中，并且最多只能装2/3瓶。

(2)厌氧胶应贮存在阴凉、干燥的地方，不能暴晒。

　　(3)  适合于金属之间的粘接，不适合用塑料、木、纸等多孔性材料。对于钢铁、铜及其合金等活性金属表面粘接固化快、强度高。对于不锈钢、锌、镉等金属表面固化慢、强度低。

       (4)厌氧胶在某些塑料上会造成应力裂纹，这些塑料包括许多热塑性塑料，如 ABS 塑料和聚碳酸酯。如果这种粘合剂被用于金属对金属的装配，而装配又很靠近塑料部件，那么溢出的粘合剂液体或散出的水汽可能会影响到塑料部件。 如果是兼容塑料，那么厌氧胶则不是有效锁固和密封此类塑料的最佳产品。在这种情况下，往往使用氰基丙烯酸酯粘合剂，前提是此类粘合剂达到了其他的应用参数。　④固化条件须满足下面两个条件：隔绝氧气，间隙一般要求 <0.2mm;活性引发中心，如金属、促进剂。

(5) 拆除时若粘接力过大，可将部件加热到200~300℃趁热拆卸；也可用厌氧胶专用清除剂或丙酮中浸泡长时间后进行拆卸。