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厌氧胶的使用方法及注意事项

时间:2018-07-23

使用方法:

(1)表面处理

  除锈——除油污——清洗——干燥

  除锈可用机械或化学方法进行:除油污、清洗使用适当的有机溶剂(如丙酮、溶剂汽油)浸泡清洗二至三次即可。

  对被粘表面进行清洗,除油去锈,适当打磨,清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要,气相除油效果最好,常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等,因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨,有利于提高粘接强度,表面粗糙度以0.76μm~2μm为宜。若大于3.2μm,会使间隙过大,降低粘接强度。对于非金属表面的粘接应涂促进剂,单面涂促进剂较好,干燥3min~5min后再涂胶。

(2)涂胶

      涂厌氧胶,施以足量的厌氧胶胶以填满空隙。  可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上,也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓,胶只涂在螺栓端和螺纹口即可,旋紧时,胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位,亦可采用渗胶的办法。涂胶以填满间隙为宜,最佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm,过大的厚度会使强度降低。

(3)装配

      应尽快定位,定位后不能再移动工件。  装配时应来回转动零件,以使胶液铺展,应尽快使零件定位。如果使用促进剂,只能在允许时间内(1min~5min)调整位置。

(4)固化

     一般1小时厌氧胶可达到使用强度,24小时达到最大强度。装配的零件一般在室温下便可部分固化,一般情况下,粘接面积越大,间隙越小,固化越快。固化3小时后粘接强度可达额定值的50%~65%,24小时即可达到最大值。随着温度的升高,固化时间缩短,粘接强度增高。新开发的快速固化厌氧胶,可以在几秒至几分钟内定位,15min后剪切强度就可以达到最大值的80%以上。


        注意事项:

     (1)厌氧胶不能用金属、玻璃等不透气的容器盛装,而需用透气性(低密度聚乙烯)的容器中,并且最多只能装2/3瓶。

(2)厌氧胶应贮存在阴凉、干燥的地方,不能暴晒。

  (3)  适合于金属之间的粘接,不适合用塑料、木、纸等多孔性材料。对于钢铁、铜及其合金等活性金属表面粘接固化快、强度高。对于不锈钢、锌、镉等金属表面固化慢、强度低。

       (4)厌氧胶在某些塑料上会造成应力裂纹,这些塑料包括许多热塑性塑料,如 ABS 塑料和聚碳酸酯。如果这种粘合剂被用于金属对金属的装配,而装配又很靠近塑料部件,那么溢出的粘合剂液体或散出的水汽可能会影响到塑料部件。 如果是兼容塑料,那么厌氧胶则不是有效锁固和密封此类塑料的最佳产品。在这种情况下,往往使用氰基丙烯酸酯粘合剂,前提是此类粘合剂达到了其他的应用参数。 ④固化条件须满足下面两个条件:隔绝氧气,间隙一般要求 <0.2mm;活性引发中心,如金属、促进剂。

(5) 拆除时若粘接力过大,可将部件加热到200~300℃趁热拆卸;也可用厌氧胶专用清除剂或丙酮中浸泡长时间后进行拆卸。


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