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设备零件松动、维修粘接失败，先别急着更换胶水。问题往往不在于胶粘剂本身，而是基材表面状况或污染在作祟。
灰尘、油污、指纹、铁锈，甚至材料本身的低表面能特性，都可能成为粘接效果的“隐形杀手”。
如何有效解决？掌握以下四招，让粘接难题迎刃而解。
1、表面清洁处理
生产运行、设备维护中沾染的灰尘、切削残留物、盐渍、指纹等常见污染物。
选用合适的工业清洁剂（如V－7365清洗剂），彻底清除表面污染物。这是确保良好粘接强度的第一步，至关重要。
2、机械清洁——对付顽固污垢
铁锈、旧油漆、厚重氧化物等难以清除的顽固污染物。
采用砂纸打磨或喷砂处理。这种方法不仅能强力去除污垢，还能有效增加基材表面粗糙度，显著提升胶粘剂的浸润性和机械咬合作用。
3、表面活化处理——攻克难粘塑料
PP、PE、PTFE等低表面能塑料，因其表面张力低，胶粘剂难以润湿和附着。
使用火焰处理、电晕处理或等离子处理技术。这些方法能快速、有效地提高塑料基材的表面能，使胶粘剂能够良好地润湿和粘接。
4、底涂剂与促进剂——化学表面处理
比如惰性金属（如不锈钢、镀铬件）、难粘的低表面能塑料（PP、ABS）、需要填充较大间隙的粘接等等。
卫力固促进剂专门针对一些难接着的表面处理，如PE\PP\ABS\EPDM\弹性体等，与卫力固瞬干胶搭配使用
促进剂 + 厌氧胶：加速固化速度、增加可固化的间隙深度、促进在惰性金属表面的固化。
促进剂 + 瞬干胶：加快固化速度、有效减少固化后出现的“白化”现象。
底涂剂 + 瞬干胶：专门用于提升难粘塑料（如PP、PE）的表面能，解决其粘接难题。
当胶粘效果未达预期时，盲目更换胶粘剂并非最佳选择。
从表面清洁、机械处理、活化改性、化学助剂这四个关键环节入手，精准诊断问题根源，采取针对性措施，确保每一次粘接都牢固可靠。
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